Диагностика ходовой части экскаватора
Ходовая часть экскаватора испытывает экстремальные нагрузки в процессе работы. Постоянный контакт с грязью, камнями приводит к появлению дефектов. Своевременно выявить поломку, избежать сложного дорогостоящего ремонта позволяет диагностика ходовой части.
Почему важна диагностика
Техническое исследование ходовой части позволяет обнаружить износ катков, ослабление натяжения цепи и направляющих. Это предупредит обрыв гусеничной ленты, преждевременный износ гидравлики, других дорогих в замене узлов экскаватора. Выявление неисправностей снизит риск аварийных ситуаций, предотвратит переворачивание или опрокидывание спецтехники. Регулярная диагностика исключит незапланированный простой, который приводит к срыву сроков работ и убыткам компании.
Что включает диагностика ходовой части экскаватора
Работы начинаются с визуального осмотра. Выявляется утечка масла из катков, наличие трещин, деформаций рамы. Особое внимание уделяется сварным швам. Проверяется надежность болтовых креплений.
С помощью инструментальных методов выполняется следующая диагностика ходовой части:
- измерение высоты грунтозацепов – уменьшение этого параметра ведет к снижению сцепления экскаватора и грунта, повышает вероятность аварийных ситуаций;
- контроль технических параметров опорных и поддерживающих катков – износ деталей приводит к изменению геометрии хода цепи. Проверяется утечка масла из уплотнений катков;
- оценка износа втулок, пальцев гусеничной ленты, выявление люфта;
- измерение величины износа зубьев ведущих звездочек – интенсивная выработка приводит к истиранию втулок;
- проверка натяжения гусениц с учетом особенностей модели, специфики грунта, на котором работает спецтехника. Слабо натянутая гусеница способна соскочить на поворотах, а тугое натяжение повышает нагрузку на все элементы ходовой части, приводит к ускоренному износу.
Дефектовка проводится после очистки ходовой части от загрязнений с помощью мойки высокого давления. Это поможет выявить скрытые дефекты.
Используемые инструменты
При диагностике используются измерительные инструменты: штангенциркуль, рулетка, глубиномер. Для простукивания рамы применяют слесарный молоток. Затяжку проверяют накидными и рожковыми ключами. Труднодоступные места осматривают с помощью мощного светодиодного фонаря. Выявленные дефекты отмечают маркером или мелком.
Регулярная диагностика – залог стабильной работы техники
Визуальный осмотр ходовой части выполняется ежедневно, перед запуском двигателя. Затяжку болтов, натяжку цепи проверяют раз в неделю. Полная проверка выполняется раз в 3-6 месяцев. Интервал зависит от интенсивности и условий работы, степени нагрузки. Диагностика поможет выявить дефекты на ранней стадии, предотвратить поломку экскаватора, избежать внеплановых простоев техники.